XQD信起点
珠 光 颜 料
信起点珠光颜料在各领域中的应用
佛山市信起点化工有限公司
珠光颜料简介
云母钛珠光颜料是我们信起点化工有限公司的主要产品。它是以天然的云母薄片为核，采用特殊工艺，在其表面包覆一层或交替包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物形成的夹芯式片晶。依靠对自然光中波长不同的各色光线进行选择的反射、折射、透射显示出极其美丽的光泽和颜色。能够充分再现自然界蝴蝶、贝壳、珍珠、游鱼以及金属所具有的优雅光泽和颜色。因此人们将它称之为“现代精细化工的艺术品”。
信起点珠光颜料特性：
无机材料，半透明装饰性颜料，表面光滑，具有高折光指数及较高的机械强度。无毒害、耐候性强①、比重小、耐高温②（900℃），耐光照②、耐酸碱、不变色②、不迁移、不导电、分散性好。其应用非常广泛，能充分满足化妆品、涂料工业、塑料工业、油墨印刷工业、陶瓷类等不同行业的不同要求。
注：上述颜料按批供货时，对于不同批次投产前应进行适当的检验。
1、 红石型。2、QD4**除外。
信起点珠光颜料产品系列简介
1、QD（1**）银白系列
由云母薄片包覆相对较薄的二氧化钛组成，产生银白色珍珠光泽，粒径小的产生绸缎般效果，大的产生闪烁的高光泽效果。与普通颜料相比，它具有较强的光泽性。当它与普通透明颜（染）料混用时，就兼具了色彩及光泽效应。
2、QD（2**）幻彩系列
与银白系列相比，具有较厚的二氧化钛包覆层，依据二氧化钛包覆层厚度的不同，产生干涉金、红、紫、蓝、绿等不同色彩。其中金色最薄，绿色最厚。它们的光泽感由平坦的表面及平行排列的珠光颜料对光线的定向反射所产生。色彩是对白光中特定波长的光线进行选择性反射与透射的结果。它可产生普通颜（染）料所无法呈现的双色效应及随角异色的特殊效果。
（注：由于幻彩系列珠光颜料是对光线选择性反射与透射的结果，因此，幻彩系列珠光颜料相互之间的配色是不可以的。当两种或两种以上幻彩系列珠光颜料相混用时，色相及光泽一定会减弱，有时可能会呈现不显眼的灰色。）
3、QD（3**）系列
由云母薄片外覆二氧化钛及三氧化二铁组成，通过不同的厚度的二氧化钛及三氧化二铁之间的配比，产生从青相金色到红相金色的几乎全系列金黄色色相，同时兼具光泽感，创造出金属般的质感。它由着铜金粉所不具备的优异物理和化学特性，如不导电、耐候及耐广性能优异、可经受900℃的高温、不变色、无毒害等，完全适用于苛刻的加工及使用工艺。
4、QD（5**）铁系列
由云母薄片外覆三氧化二铁组成，依据三氧化二铁包覆层厚度的不同产生各种色泽。它同样具有优异物理和化学性能，表现出纯金属般的质感，有着金属颜料无可比拟的丰富的色相。在相同粒径下，遮盖力是所有珠光颜料中最强的。同规格型号的铁系列珠光颜料不同的添加量、不同涂层厚度可创造出不同的色泽，给产品设计及配色很大的选择空间。
一、 信起点珠光颜料在涂料中的应用
信起点珠光颜料在所有的涂料体系中都适用，如丙烯酸、硝基纤维、醇酸、聚脂等诸多体系。它在水性及溶剂性介质中都分散良好，因此可造用于水性及溶剂性体系。它不导电，完全适合粉末涂料中的静电喷涂工艺，杜绝静电火花的危险性。它耐硫化物性能极佳，不产生色变现象。可耐800℃高温（QD48**除外），可用于烘漆。极佳耐光照、耐候性（金红石型），满足苛刻的使用要求。目前，信起点珠光颜料已广泛用于汽车、自行车、建材、家俱等涂料及不同底村的装饰品、玩具、文具、化妆品、容器、皮革等产品的涂装。
信起点珠光颜料的使用方法十分简单，只需添加适量的信起点珠光颜料在职各种透明基材中，即可得到珠光涂料。但最终的珠光光泽及信起点珠光颜料所特有的色相，将完全取决于珠光颜料的定向平行排布。通常情况下，信起点珠光颜料的片状结构将遵循物理学规律，在涂料这一流动的液体按照流动的方向自动平行排列，当涂料中随着溶剂的挥发或化学反应使粘度增加后，这种定向平行排列将被固定下来，于是良好的珠光光泽及特殊的色相就被呈现出来。但如果涂层太厚、溶剂的高挥发速度或极低的施工温度，都会造涂料的粘度增加太慢，使珠光颜料再次恢复到任意排列状态，必定不会产生珠光效果，使涂层暗淡、粗糙，产生不了艳丽的色相。由此可见，对于不同的涂料体系，应选择适当的干燥速度及合适的粘度，通过试验找出最佳的配比是十分重要的。
1、添加量
信起点珠光颜料的添加完全依据不同的涂层厚度、施工方式、透明度、所需遮盖面积的大小及珠光效果来决定。一般添加量为5%-10%（重量比），但有时，1%的珠光颜料就可产生一种特殊的具透明感的闪光效果。对于薄的涂层，应适量增加珠光颜料的添加量，有时节可能高达20%-30%，通常情况下，不建议使用较高的颜料量，过多的珠光颜料将会防定向平行排列，使珠光效果不能得到体现 。
2、润湿、分散与混合
为了使分散更容易、使用更简便，建议对珠光颜料润湿，最好能制备成颜料浆，这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常信起点珠光颜料具有相当大的比表面积，润湿是十分简单及快捷的。为确保色相的稳定性及避免絮凝现象的产生，建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右，这样可保证色相的一致及避免珠光颜料的飞扬。
在混合时，信起点珠光颜料只需简单搅拌即可分散均匀。珠光颜料片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力（如高速分散机）、研磨（如辊磨、球磨行）的分散方式。这此方式将造成珠光颜料片状晶体被击碎而破裂，从而使珠光效果降低，甚至毫无光泽。当必须使用高速分散机分散时，分散时间应尽可能地短暂。珠光颜料一般应在所有其他颜料都分散均匀后，最后加入珠光颜料。
信起点珠光颜料相当大和生的片状晶体使沉降现象不可避免，这可通过使用一定量的絮凝剂精确控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在长时间存放及大面积现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散，从而保证涂装色相的一致性。
3、施工
可采用刮涂、辊涂、浸涂、气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等涂装方式。
在施工前，涂料应搅拌均匀。对于大规模连续作业，应有相应的防沉措施。环境空气中固体悬浮物尽可能少，防止漆膜污染。
建议施工工序为：表面外理后的底材（应平整、洁净、漆膜能很好的附着）上先
底涂，然后涂装珠光涂料。如能在珠光涂层上进行罩光（涂装罩光清漆），涂层将更具层次感及珠光效果，也有一部分不再进行罩光，如手机的塑胶漆等。
前面提到，只有珠光颜料定向平行列时，涂层才具有珠光效果及艳丽 的，色彩，因此，在施工中，它更适合喷涂、静电喷涂等高级涂装方式。在喷枪涂装时，建议采用的涂料粘度约为：Ford cup.No4/15～30秒，并采用较高的空气压力（35Kg/cm3），以确保雾化良好，分多次薄涂，一般为2～3次喷涂，每次喷涂应有所间隔，便于溶剂的挥发，这些措施都有利于珠光颜料的自动定向排列及涂层色泽的一致性。
信起点珠光颜料在涂料应用中常见问题及解决方案
|
常见问题
|
原 因
|
解决方案
|
|
珠光颜料使漆膜机械性能下降
|
*珠光颜料用量过大
|
*减少珠光颜料用量
|
|
色变
|
*基料性能不良，产生变色
*其他颜料有褪色
*苛刻条件下使用QD4**系列
|
*选用性能良好的基料
*更换产生褪色的颜料
*选用正确的珠光颜料型号
|
|
耐候性能不好，失光、粉化
|
*配漆环节中的累积偏差
*批次珠光颜料使用前未能精确检验
|
*改进基料
*选用耐候能优异的颜料，加入紫外线吸收剂
*选用金红石型珠光颜料
|
|
批次间色差
|
*配漆过稀固含量不够
*未选用防沉剂或选择不当
|
*严格质量控制
*提高检测水平
|
|
沉降过快
|
*其他颜料絮结、返粗
*基料不稳定，导致析出现象
*珠光颜料分散不好
|
*检查其他颜料
*检查基料
*用正确方法分散均匀
|
|
起粒
|
*珠光颜料用量太低或选型不当
*漆料施工前未搅匀
|
*检查其他颜料
*检查基料
*用正确方法分散均匀
|
|
遮盖不良
|
*珠光颜料用量太低或选型不当
*漆料施工前未搅匀
|
*正确选型，提高用或拼用细粒径珠光颜料
*搅拌均匀
|
|
珠光颜料定向不好，出现发共现象
|
*颜色很浅的珠光漆涂于深色底材
*施工时喷涂过厚或枪距过近
*受有机硅类/油污及配方中或底漆中流平/消泡/增塑剂等影响
*上述都不是
|
*预涂浅色底漆，拼用细粒径珠光颜料
*改进施工方法，最好分多次薄涂
*清洁器具及底材，改进助剂
*整组成，正确选用稀释
|
|
严重结块
块，产生絮凝
|
*漆料存储稳定性不良
*稀释剂不当/过度稀释导致树脂成份析出
*同出的其他颜料产生絮凝
*防沉剂选择不当
|
*检查漆料的存储稳定性
*选用正确的稀释剂
*检查珠光颜料外的其他颜料
*选用合适的润湿剂/防沉剂
|
|
无珠光效果或珠光效果不良
|
*漆料稳定性/各组成份之间相容不良
*珠光颜料外其他颜料分散细度不够
*遮盖性颜（填）料过量
*珠光颜料定向不良
*不正确的分散导致珠光颜料片晶破裂
|
*检查漆料的稳定性及各组成份的相容性
检查单独使用该颜料的漆料/固化后是否透明
*改进珠光颜料的定向（见第一栏“定向不良”）
*采用正确的分散方式
|
二、 信起点珠光颜料在塑料中的应用
信起点珠光颜料具有丰富的色相及特有的光泽感，装饰效果极
二、 信起点珠光颜料在塑料中的应用
信起点珠光颜料具有丰富的色相及特有的光泽感，装饰效果极佳，满足了人们对美的追求。使令人注目、领导新潮产品的制造成为可能，同时改变制品的外观质感，增加产品的价值。不同的粒径可满足不同的需求，粒径小的呈绸缎柔和光泽，遮盖力强，粒径大的呈闪烁光泽，透明度高。
当不同粒径范围的珠光颜料混用时，可兼顾塑料制品的遮盖力与高光泽。
信起点珠光颜料的诸多优点，使它在塑料工业中得到广泛的应用，可用于： 洗发水、化妆品、食品、药品的包装瓶、盒、软包装，塑料汽垫产品、液体包装膜、糖果包装膜等薄膜制品，拖鞋、凉鞋、日用品、塑料地板、钮扣、电器外壳、塑料零件、玩具等产品，使这些产品的外观光彩夺目，成为潮流的新品。
1、 信起点珠光颜料与树脂的匹配
信起点珠光颜料几乎可以所有塑料树脂中得到应用。由于珠光颜料特有的光泽及色彩完全依赖对光线的反射、透射而产生，任何减弱、阻碍这种光线反射、透射的因素，如散射性颜（填）料、结晶、多相聚合物体系中的分散相等，都将使最终制品的珠光效果维以得到充分展现。
一般来说，透明度越好的塑料树脂，最终制品的珠光效果及装饰性越好，
如：PMMA、PS等树脂。对于透明度不太好，但树脂制品具有高亮度的塑料树脂，
如：LDPE、PP、PA、改性聚苯乙烯等，也能得到很好的珠光效果。对于不透明的HDPE，尽管光亮度、透明度都不理想，但珠光效果也能得以展现。只有对于诸如：PA-66这样的结晶型塑料树脂，珠光效果才十分差。
2、 信起点珠光颜料与其他颜料的配色
信起点珠光颜料可与透明颜料相混使用。可使产品的色泽更自然、更生动、更具吸引力。如透明性、低遮盖力的酞菁蓝、酞菁绿，透明度高的耐晒艳红、喹啶酮类、永固紫等有机颜料。而与普遍金属颜料、钛白粉、铬系列颜料、铁红、铁黄等不透明（遮盖力较强）的颜（填）料相混时。由于遮盖性颜料对光线的遮盖及散射，必将失去珠光颜料所特有的色相及光泽感。当必须添加遮盖性颜（填）料时，添加量应尽可能的小，通常不超过颜料份的0.51%。
它能与碳黑及群青相混使用，虽然它们不透明且遮盖力很强，但它们吸收了珠光颜料所有的透射光，反而使反射光得以加强，不但最终塑料制品具有良好的珠光效果，同是产生附加色彩效应。如信起点银白系列珠光颜料与碳黑混用时，会出现一种金属质感的银灰色，同时提高了遮盖力。黑度值可通过改变碳黑的用量来调配，从而达到满意的效果。当信起点金色系列、铁系列与碳黑混用时，可创造出极具有深沉感的金属色调。如信起点金色系列与碳黑混用时，一种深沉的古铜色将被呈现。
3、 信起点珠光颜在塑胶中的建议添加量
在塑料中，信起点珠光颜料的添加量一般为0.5%～2%（塑料树脂的生重量比）。但对于较薄的制品及薄膜产品，必须有较高添加量（见附图1），一般为5%～8%（塑料树脂的重量比），有时可能高于10%。我们并不建议采用极度高的添加量，因为过多的珠光颜料将使它不能在产成品中很好地定向排布，产生发花、雾化现象，珠光效果反而不能得以充分体现。对于不同的工艺及不同的塑料树脂，采用试验的方法找出合适的添加量是必要的。
建议添加量：
塑料类型 添加量（重量比）
聚氯乙烯（PVC） 0.5%～2%
聚氯乙烯（PS） 0.5%～1.5%
聚丙烯（PP） 0.5%～1.5%
聚酯（PET） 0.5%～1.5%
聚乙烯（PE） 0.5%～1.5%
赛璐璐(Celluloid) 1-4%
聚碳酸脂(Polycarbonate) 0.5%～1.5%
苯乙烯、丙烯腈共聚体(AS) 0.5%～1.5%
苯乙烯、丙烯腈、丁二烯共聚体（ABS） 0.5%～1.5%
4、 信起点珠光颜料应用于塑料时的注意事项
由于珠光颜料的物理性能、几何参数上与普通颜料有很大的差异，因此，在使用过程中应注意如下几点：
（1）料树脂应具有较高的透明度。避免遮盖性填充料如滑石粉等的加入。
（2）与其他颜料配色时，首选透明性好的颜料。如制品的遮盖力不足时，可采用拼用同时色相的细小粒径的珠光颜料的方法，来提高对制品的遮盖。当必须添加遮盖性颜料时，应极少量添加，同是适当提高珠光颜料的用量。
（3）在珠光颜料的混合或加工过程式中，应尽力不使珠光颜料的片晶遭受破碎性损害，如分散时避免使用高速分散机长时间搅拌。对其它颜料应预先研磨至规定细度后再与珠光颜料混合，避免珠光颜料与其他颜料一同加入砂磨机、球磨机、辊式磨分散机中混合加工。
（4）最终珠光颜料特有的色相及珍珠、金属光泽感，大都是取决于珠光颜料是否有均匀分散并平行排列良好。为保证最好的分散，建议与其他颜料一样，与体系中的液体份预制成浆，同时可保证色相的一致性及避免珠光颜料飞扬。
（5）不同的塑料树脂有着不同的性能，因此，相关试验是必要的。
（6）加工方法的差异也会影响最终制品的珠光效果。
三、 信起点珠光颜料与塑料树脂的混合
对于塑料性树脂，有着多种粒子形态，这决定了信起点珠光颜料与树脂混合方式是多种多样的。我们建议采用色母粒着色方式，因为这种方法对加工环境、珠光颜料的均匀分散、最终制成品色泽的一致性都是有益的。对于树脂，也可采用与珠光颜料直接混合的着色方式，虽然加工方法简单，但最终制成的质量很维以精确的保证，且会因为珠光颜料的飞扬合加工环境恶劣。
1、树脂粒直接混合着色
粉状塑料树脂与粉状珠光颜料可直接加入分散机中，只需混合均匀即可。但对于有珠光颜料存在的状态下，应尽可能地避免高速分散机分散，极高的剪切力会击碎珠光颜料的片晶，珠光效果将被损害。如只能采用此类分散机分散，应在塑料树脂与普通颜料及各种助剂充分混合均匀后，最后加入珠光颜料，在保证珠光颜料均匀分散的同时，尽可能在较短的时间内完成。
2、树脂粒直接混合着色
由于粒状树脂，较小的表面积使珠光颜料不能直接加入。必须使用液体偶联
剂，利用化学或物理的结合能，使珠光颜料被较好地吸咐在塑料粒子表面，这些偶联剂通常为各种软化剂和精制矿物油，它们的添加量约为树脂重量份的0.2～0.5%。一般还需加入适量的乳化剂或沸点溶剂来改善界面的湿润性。如果
能加入树脂总量约1%的低分子量的聚乙烯粉未,将更利于珠光颜料的均匀分散.采用此方式时，如能在珠光颜料与塑料树脂混合前，对塑料粒子进行破碎处
理,将提高树脂的表面积.使珠光颜料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。
通常这种方式下珠光颜料最大允许添加为树脂重量份的2%，超过此添加量的
珠光颜料也是多余的，它们已没有了可供吸咐的空间。
3、浓缩珠光母粒的制造
通常选用LDPE（熔融指数为20～50g/min）做为聚乙烯浓缩母粒的载体，为
了增加其润湿及流动性能，一般需加入适量的聚乙烯蜡或石蜡油，同时根据需要，加入合适的助剂（如紫外线吸收剂、抗静电剂、增白剂等），也可根据色彩的要求，加入透明颜料进行着色。这种方法最高珠光颜料添加量为45%。
以30%珠光母粒的制造为例，先将70份的LDPE与润滑剂、分散剂等助剂混合，混合时间以混合均匀为准。然后加入珠光颜料混合均匀，在此过程中应避免高剪切力长时间混合方式，尽量减小对珠光颜料添加量为45%。
将上述混合物慢慢加入双螺杆挤出机，选择加料区温度为145℃，口模温度为165%～185℃ ，挤出热切成粒。在此加工过程中，为确保最佳的珠光效果，建议采用以下措施：〈1〉在允许的加工温度范围内，尽可能提高加工温度，从而降低熔融物的粘度，减少对珠光颜料片晶的破坏，同是有利于珠光颜料均匀分散。〈2〉提高背压，使螺杆的混炼效果提高，更利于珠光颜料充分分散。〈3〉采用较大的螺杆长/径比，并可加入滤网，以确保珠光母粒的质量。
4、用于不同塑产时的注意事项
对于不同的塑料树脂或特定要求，使用信起点珠光颜料时应注意：
①、 聚氯乙烯
信起点珠光颜料能在硬质及软质聚氯乙烯中都能得以应用。聚氯乙烯的透明度
越高，珠光效果越好。在加工工艺中，稳定剂的选择应遵循使用该助剂时，经着色及加工后聚氯乙烯仍然很透明。对于某些铁离子的存在会引起稳定性下降的配方，使用QD3**及QD5**时，必须先试验稳定性。
②、聚烯径
一般聚烯烃树脂在加工前都经稳定化处理，当QD1**/QD2**/QD3**这些珠光颜料中所含二氧化钛会与酚类抗氧剂中的酚基发生作用，导致发黄现象，因此，这时应正确选用着增白剂及添加量（相关参数请参阅生产厂商资料），最大限度地减少加工，存储过程中颜色的变化。
③、PC、PA、PMMA等
这些塑料树脂都有一定的吸湿性，珠光颜料中含有0.5%的吸咐水份，因此，在加工前应结对它们进行干燥处理。
④、耐候有较高要求时
在这种情况下，应选择相应的金红石型珠光颜料，并添加紫外光稳定剂。
⑤、对于结晶型塑料
色这类塑料树脂在成型过程中的结晶现象不可避免，而结晶现象必定导致珠光颜料不可能很好地定向平行排列，珠光效果无法展现。因此，可采用表面喷涂珠光涂料（参见信起点珠光颜料在涂料中的应用）和印刷珠光油墨（参见信起点珠光颜料在印刷及油墨中的应用）的方式。
5、加工
信起点珠光颜料适合于各种加工方式，常用挤出及注射的方式。
①、 挤出成型
多采用浓缩珠光母粒的着色方法，确保珠光颜料的良好分散。用于制造珠光
多层共挤液体包装薄膜、中空吹塑珠光洗发水外包装瓶等高档塑料包装产品。
对于多层共挤薄膜，珠光薄膜仅限于一层，厚度较薄，珠光颜料的添加量相对较高，约为此层薄膜重量的5%～10%。
可采用一般的加工工艺，珠光颜色料在挤出流动过程中会自动平行定向。但为使最终产品具有最佳的珠光效果，应注意仔细调整各工艺参数。
例：液体白色珠光包装膜
参考配方 参考配比
LDPE、PP、PS等 1000
含30%QD100/QD120的珠光母粒 300
相应单体 5.0
增塑剂(磷酸三苯酚酯) 2.5
光热稳定剂 2.5
备注:珠光颜料在拉伸过程中能很好地定向排布, 所吹制的薄膜为一层, 再与其他含钛白粉等层薄膜复合即可.上述配方仅供参考.
②、注射成型
多采用浓缩珠光母粒的着色方法，为了珠光颜料能均匀分散，可选用树脂充许加工温度的上限。在成型过程中，珠光颜料会随着溶体流动，使珠光颜料自动定向，但这种流动定向过程有可能产生较显眼的流线，可通过调整塑料制品的外形、流道的合理化设计及设备加工工艺参数，使流线降至最低水平。珠光颜料粒径的选择也会影响到流线是否明显，珠光颜料的粒子越细小，流线越清晰。
加工注意事项：
为了得到较好的珠光效果，模具表面尽可能光洁。选择单一的注射口可避免多口产生的结合线。注射口的位置选择在远离流动障碍的厚实处，且末端与流道系统之间的空间距离应尽可能地小，以减省少由于流体助力的差异引起的珠光颜面料分布不匀和和杂乱无章的排列状态。
例：珠光白色化妆瓶
参考配方 参考配比（g）
PP、PS、LDPE等 1000
含30%QD100/QD173/ QD120的珠光母粒 45
丙烯酸单体或苯乙烯单体 5.0
增塑剂(如苯二甲酸二丁酯) 3.0
紫外光稳定剂 2.5
热稳定剂(如硫醇锑) 2.5
备注:上述配方仅供参考。
四、 信起点珠光颜料用于乳胶制品
信起点（15um/5～25um/10～40um）等中，细粒径的珠光颜料能在乳胶制品中得到应用，如珠光乳胶日用装饰品、珠光汽球等。在使用时，请注意：（1）所使用的乳胶材料应尽可能透明度。（2）避免遮盖颜（填）料的使用，尽可能与透明颜料合用。（3）珠光颜料添加剂量视所需不同效果约为1%～5%。
（4）珠光颜料不能与硫化剂一同加入球磨机进行研磨分散，而是在混合快结束时加入，在较短时间内完成珠光颜料的分散。（5）应将珠光颜料预制成浆（ 如用水），可加快珠光颜料的分散速度，同时避免气泡的产生。
五、信起点珠光颜料在油墨中的应用
信起点珠光颜料可广泛用于各种印刷、如丝印、凹印、柔版等。对于不同的丝印方式，除色相的选择外，还需对粒径做适当的选择。信起点珠光颜料各种色相品种均拥有不同的粒径，能充分满足各专利号需求，信起点珠光颜料可单独或与其它色料相混合加入油墨体系中，可形成珠光油墨。在珠光油墨中，云母钛珠光颜料主要推荐使用，其量为8%～12%
六、 信起点珠光颜料在陶瓷、搪瓷的应用
在瓷器制的古典风格中增添一些珍珠的光泽，反瓷器上面的图案或花纹更为
生动，栩栩如生。而普通白云母制成的珠光颜料无法耐受陶瓷和搪瓷的烧制温度，而似水胀云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性。陶瓷制品采用珠光颜料应将原有工艺作少许调整。即最好采用“两次烧成”，第一步为
高温烧制形成，第二步为涂敷珠光颜料后的低温形成，而且必须在窑炉内保持较强的氧化性气氛，温度以900℃左右为宜，温度达到适宜时就能形成美丽的珠光陶制品，珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效应。
七、信起点珠光颜料与化妆品的应用
信起点珠光颜料具有无毒、绚烂的珍珠光泽性，何其在化妆品生产中从外包装到内密物，都能充分发挥其增色作用，粉饼、指甲油、眼影、气雾胶发胶均可以3%的比例加于基材，产生十分迷人的光泽效果。
备注：我方将尽力在现有的知识范围内，为客户提供相应的技术支持及使用建议。但是，不同的客户为达到各所需的最佳效果对各种不同参数进行试验是必要的。上述资料完整仅供参考佛山市信起点化工有限公司版权所有。
订阅到
鲜果
抓虾
谷歌
